原位大型凍干機產品介紹

作為凍干工藝核心設備，原位大型凍干機專為科研開發(fā)與中小規(guī)模生產場景打造。其創(chuàng)新融合工業(yè)化生產標準與實驗室級精密控制，廣泛服務于高等院校、生物制藥企業(yè)、食品加工單位及科研院所，滿足工藝參數探索、穩(wěn)定性驗證及小批量凍干制品制備需求。通過先進的冷凍干燥技術，可使物料在脫水后保持原有生化特性，加水后快速復溶，特別適用于疫苗、生物制劑、益生菌等熱敏性物質的長效保存。

原位大型凍干機核心技術優(yōu)勢解析：

1. 智能控制系統(tǒng)

搭載工業(yè)級PLC控制器與7寸彩色觸控交互界面，實現(xiàn)手動/自動雙模式自由切換。系統(tǒng)內置多級權限管理體系，配備防誤觸屏幕安全鎖，支持自定義凍干程序開發(fā)（36段可編程配方）與重命名管理，確?？蒲袛祿勺匪?。真空度控制模塊采用高精度微量調節(jié)閥（標配）與全自動真空閥（選配）雙重方案，適應不同階段的工藝精度需求。

2. 模塊化結構設計

創(chuàng)新采用干燥室-冷阱分體架構，配合航空級亞克力透視門與內置觀察窗，實現(xiàn)物料形態(tài)變化的全程可視化監(jiān)控。分體式結構使捕水能力提升30%，結合多層級冷阱布局，有效縮短干燥周期。設備內部配置獨立溫區(qū)管理系統(tǒng)，支持-55℃至80℃寬幅調溫，溫度均勻性誤差≤±1℃。

3. 精準溫控系統(tǒng)

集成硅油循環(huán)加熱技術，通過分層獨立控溫模塊確保傳熱介質分布均勻性。隔板溫度調控精度達±0.5℃，配合PID自適應算法，可精準模擬中試放大及規(guī)模生產的溫度曲線。特殊設計的冷阱梯度降溫系統(tǒng)，可在45分鐘內完成-55℃深低溫制備。

4. 多重安全防護

電氣分離控制架構，壓縮機與真空泵配置獨立保護程序，避免頻繁啟停造成的設備損耗。核心部件采用軍工級抗干擾電路設計，配置過載預警、壓力異常報警等多重防護機制。制冷系統(tǒng)配備雙冗余備份模塊，確保連續(xù)72小時不間斷運行的穩(wěn)定性。

5.人機工程與擴展性能

設備采用黑白極簡主義外觀設計，符合GLP實驗室規(guī)范要求。人性化操作界面集成冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵參數的實時曲線顯示，支持數據導出與歷史記錄追溯。模塊化設計預留外接傳感器接口，可擴展在線水分檢測、凍干終點判斷等高級功能。

本產品通過整合工業(yè)設備可靠性與科研儀器精密性，構建起從實驗室研究到GMP車間生產的凍干技術橋梁，為各領域用戶提供兼具工藝開發(fā)與中小批量生產能力的凍干解決方案。

原位大型凍干機技術參數：